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Atualize seu sistema de manutenção! Sua empresa merece o melhor!

Transforme dados de manutenção em planejamento, confiabilidade e decisão com o SIGMA CMMS/EAM.

Engenheiro de manutenção analisando indicadores em painel industrial

SIGMA Enterprise na weba partir de R$ 498,00/mêscom a campanha de 50%

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Diagnóstico

O custo invisível de uma manutenção sem controle

Ele não aparece em uma linha da despesa. Aparece na parada, na urgência e na decisão sem dado.

  • Máquina industrial quebrada com correia rompida e vazamento de óleo, linha de produção parada

    Paradas que ninguém viu chegar?

    A produção para antes de a manutenção saber que havia um sintoma.

  • Notebook em bancada industrial exibindo planilha confusa com gráfico em queda

    Falta de indicadores?

    Sem MTBF, MTTR e disponibilidade, a decisão vira opinião.

  • Pilhas de ordens de serviço em papel sobre mesa de escritório de manutenção

    OSs perdidas ou esquecidas?

    O que está no papel não está sob controle.

  • Técnico de manutenção desanimado sentado no piso da fábrica após turno de emergência

    Retrabalho descontrolado?

    Sem procedimento e causa raiz, o mesmo serviço volta para a fila.

  • Almoxarifado de manutenção desorganizado com peças sem identificação

    Peça crítica em falta?

    Capital parado no item errado e urgência no item que faltou.

  • Livro de registros de manutenção abandonado em prateleira metálica vazia

    Sem histórico na manutenção?

    O conhecimento sai da planta junto com quem se desliga.

Se você respondeu “sim” a qualquer pergunta acima, sua manutenção já está pagando essa conta todos os meses.

Contraste

Sem SIGMA × Com SIGMA

Pilhas de ordens de serviço em papel sobre mesa de manutenção
Sem SIGMA
  • Gestão

    Reação à falha

  • Informação

    Planilhas dispersas

  • Dado

    Chega atrasado

  • Rotina

    Emergência permanente

  • Indicadores

    Percepção

Técnico executando ordem de serviço digital em tablet ao lado de conjunto motobomba
Com SIGMA
  • Gestão

    Planejamento e programação

  • Informação

    Base única e auditável

  • Dado

    Chega no tempo da decisão

  • Rotina

    Previsibilidade

  • Indicadores

    MTBF, MTTR e disponibilidade

Leitura financeira

Sua manutenção já tem um preço. Ele só não aparece na planilha.

Referência de mercado (ABRAMAN e publicações do setor) para uma operação de R$ 10 milhões/ano — não é promessa de resultado.

  • Parada não programada

    Sem CMMS

    R$ 240.000

    Com CMMS

    R$ 80.000

  • Corretiva emergencial

    Sem CMMS

    R$ 325.000

    Com CMMS

    R$ 195.000

  • Acidentes e SAT/FAP

    Sem CMMS

    R$ 80.000

    Com CMMS

    R$ 20.000

  • Estoque ocioso

    Sem CMMS

    R$ 75.000

    Com CMMS

    R$ 22.500

Corretivas evitadas

Falha antecipada pelo plano, não descoberta pela parada.

Hora técnica aplicada

Serviço programado no lugar de busca por informação.

Capital de giro liberado

Curva ABC e BOM técnico por máquina.

Horas extras evitadas

Carga nivelada pela programação.

O maior número da planilha não é o software. É a parada que ninguém viu chegar.

Metodologia

Do planejamento à melhoria contínua

O SIGMA não é um repositório de ordens de serviço. Ele organiza a manutenção como um ciclo de gestão: planeja, executa, mede e melhora.

Etapa 1

PLAN

Planejar

  • Cadastro e estrutura de ativos
  • Criticidade e classificação
  • Planos preventivos e preditivos
  • Programação de paradas e recursos
  • Mão de obra, materiais e tempos padrão
Etapa 2

DO

Executar

  • Solicitações de serviço
  • Ordens de serviço e apontamentos
  • Execução por técnico e equipe
  • Aplicação de mão de obra e materiais
  • Registros, checklists e evidências
Etapa 3

CHECK

Medir

  • Dashboards operacionais e gerenciais
  • Custos por ativo, ordem e centro
  • Backlog e cumprimento do plano
  • MTBF, MTTR e disponibilidade
  • Histórico técnico e análise de falhas
Etapa 4

ACT

Melhorar

  • Análise de causa raiz
  • Ações corretivas e planos de ação
  • Engenharia de confiabilidade
  • Padronização de procedimentos
  • Revisão contínua dos planos
Coordenador de PCM apresentando o plano anual de manutenção preventiva no quadro
PLAN — plano anual e programação
Técnico executando checklist de ordem de serviço em tablet na planta
DO — execução com registro em campo
Painel de indicadores de manutenção com MTBF, disponibilidade e custos
CHECK — indicadores e custos

As quatro cores acompanham todo o sistema: cada informação registrada pertence a uma etapa do ciclo e alimenta a seguinte.

Fluxo real de operação

Da requisição de manutenção ao fechamento, com rastreabilidade total

Cada etapa da requisição percorre o ciclo PDCA dentro do SIGMA: solicitação, análise, planejamento, programação, execução, apontamento e encerramento — sem planilhas paralelas e sem ordem de serviço perdida.

Fluxograma PDCA da requisição de manutenção no SIGMA: solicitação, análise, planejamento, programação, execução, apontamento e encerramento
Plataforma

Um ecossistema completo para a manutenção

Recursos integrados em uma única base de dados, organizados pela lógica do ciclo de gestão da manutenção.

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fluxos/conexões
Técnico lendo etiqueta QR Code de um ativo com o celular ao lado do almoxarifado organizado
PLAN
  • Gestão de ativos
  • Multiempresa e filiais
  • PCM
  • Criticidade (RCM/FMEA)
  • Programação e recursos
  • Manutenção preventiva
  • Manutenção preditiva
  • Lubrificação
  • Planejamento anual
  • Biblioteca técnica
  • QR Code e RFID
  • PMOC
DO
  • Solicitações
  • Ordens de serviço
  • Manutenção corretiva
  • Mão de obra
  • Materiais e estoque
  • Solicitação de peças
  • Checklists
  • Assinatura digital
  • Fotos em campo
  • Mobile e app
  • Horímetro web
  • NR-12 e NR-13
CHECK
  • Indicadores e dashboards
  • Custos da manutenção
  • Backlog
  • MTBF
  • MTTR
  • Disponibilidade
  • OEE
  • Produtividade
  • Ranking e repetibilidade
  • Histórico técnico
  • Auditoria de dados
  • BI e relatórios
ACT
  • Análise de falhas
  • EWO
  • Matriz GUT
  • 5S
  • Follow-up de tarefas
  • Alertas e notificações
  • Rastreabilidade
  • Trilha de auditoria
  • Integrações ERP/IoT
  • IA aplicada à manutenção
  • Padronização de POPs
  • Melhoria contínua
Recursos em imagens

Veja o SIGMA em operação

Do planejamento ao indicador: os recursos que sustentam a manutenção sob controle.

Planejamento e programação

Planejamento e programação

Planos preventivos, recursos e calendário anual em uma única base.

Manutenção 4.0

O ativo já está avisando que vai falhar. Alguém está ouvindo?

Temperatura fora de faixa, pressão instável, vibração crescente e horas de uso acumuladas são avisos emitidos antes da quebra. Sem leitura contínua, esses sinais só se tornam visíveis depois — na forma de parada, perda de produção e compra emergencial.

  • Temperatura

    RTD Pt100 e termopar medindo em tempo real o ponto crítico do processo.

  • Pressão

    Transmissores de sucção e descarga acompanhando o comportamento do compressor.

  • Vibração

    Leitura de condição antecipando desgaste de rolamento, eixo e acoplamento.

  • Horas de uso

    Horímetro web acionando o plano pelo uso real do ativo, não pelo calendário.

MQTTOPC-UAModbusAPIs RESTWebhooksCLPs e IHMs
Sensores de temperatura, pressão e vibração instalados em compressor e motor industrial
SIGMA Follow-up

Plano bom não é o que foi programado. É o que foi concluído.

  • Combate ao esquecimento

    O sistema lembra e cobra a tarefa que ficou pelo caminho.

  • Onde o serviço parou

    Mostra em que etapa e com quem a ordem está travada.

  • De promessa a compromisso

    Tratativas, notas e atas registradas, não combinadas no corredor.

  • Alerta onde a equipe está

    Notificação por e-mail, WhatsApp e push antes do prazo estourar.

Módulo IA de IAs

Seus dados já sabem qual ativo vai falhar. A IA é quem lê antes de você perder a máquina.

Uma planta gera mais informação do que uma equipe consegue analisar. O módulo de IA do SIGMA trabalha sobre a mesma base de dados do sistema, minerando histórico, cruzando sinais de campo e sustentando a decisão com evidência — não com percepção.

Sala de controle de manutenção com painéis de análise preditiva e mapa de saúde dos ativos
Técnico de manutenção recebendo alerta crítico no celular dentro da planta industrial
  • Mineração de dados

    A IA varre anos de ordens, apontamentos e custos e mostra o que a planilha escondeu: o ativo que consome mais, a falha que repete e o plano que não funciona.

  • Alertas inteligentes

    Em vez de esperar o relatório do mês, o sistema avisa quando o comportamento do ativo sai do padrão — enquanto ainda é manutenção, e não emergência.

  • Monitoramento contínuo

    Temperatura, pressão, vibração e horas de uso lidos sem parar, com leitura cruzada de histórico para separar ruído de sintoma real.

  • Padrões de falha

    Agrupamento automático de causas e sintomas para transformar ocorrência isolada em conhecimento de confiabilidade.

  • Apoio à decisão

    Prioridade sugerida por criticidade, custo e risco, com a justificativa visível — a decisão continua sendo do engenheiro.

  • Diagnóstico assistido

    Descreva o desafio da sua manutenção e receba uma leitura técnica inicial com recomendações, aqui mesmo nesta página.

Quem usa IA na manutenção decide antes da falha. Quem não usa continua explicando a parada depois que ela aconteceu.

Consultor de engenharia de manutenção com capacete branco orientando técnicos na fábrica
Incluso no contrato

Treinamento, Consultoria PCM e Suporte inclusos.

Contratando o SIGMA, sua empresa recebe automaticamente total suporte na implantação e no uso do sistema, treinamento e consultoria constante, por técnicos especializados. Assim, seus custos e sustos com sistema de manutenção desaparecem.

  • Treinamento

    Equipe capacitada no sistema: PCM, campo e gestão, com 24 horas anuais diluíveis.

  • Consultoria PCM

    Acompanhamento técnico constante para estruturar ativos, planos, criticidade e indicadores.

  • Suporte incluso

    Apoio na implantação e no uso diário, por técnicos especializados em manutenção.

Quem está por trás

Metodologia PCM aplicada desde 1987 — não um SaaS lançado ontem

O SIGMA é desenvolvido pela Rede Industrial, empresa brasileira especializada em Engenharia de Manutenção, PCM e gestão de ativos, com treinamento, consultoria, auditoria e implantação conduzidos pelo mesmo time que desenvolve o sistema. O PDCA não é um discurso de marketing: está incorporado à arquitetura do software.

1987
ano de origem do SIGMA
+300 mil
usuários ativos
154
contratos no Brasil e América Latina
+5.500
associados no fórum de usuários

SIGMA SaaS (web)

Campanha 50%

Plataforma na nuvem, acesso por navegador e app, mensalidade previsível.

  • Implantação rápida, sem servidor próprio
  • Backup automático e redundância geográfica
  • Atualizações e novos recursos inclusos
  • Usuários solicitantes e mantenedores ilimitados
  • 2FA, criptografia em trânsito e em repouso, trilha de auditoria
  • Indicado para operação multiunidade e foco em IoT e mobilidade

SIGMA On-premise

Instalação nos servidores da sua empresa, licença vitalícia (CAPEX).

  • Controle total da infraestrutura e dos dados
  • Backup, redundância e segurança sob gestão interna
  • Customizações estruturais mais amplas
  • Atualizações mediante contrato anual
  • Acesso remoto dependente de VPN
  • Indicado para TI estruturada e ambientes isolados
Para quem decide

Engenharia precisa de confiabilidade. Gestão precisa de números. Diretoria precisa de resultado.

O mesmo sistema, três leituras diferentes da mesma verdade operacional — sem versões paralelas da informação.

Precisa de confiabilidade

Engenheiro de manutenção / confiabilidade

  • Histórico técnico completo por ativo
  • Análise de falhas e causa raiz estruturada
  • MTBF, MTTR e taxa de falhas confiáveis
  • Planos revisados com base em evidência
Precisa de números

Gerente / coordenador de PCM

  • Backlog medido e programação executável
  • Cumprimento do plano preventivo
  • Custos de mão de obra, material e serviços
  • Controle de recursos, paradas e prioridades
Precisa de resultado

Diretor industrial

  • Disponibilidade e impacto sobre a produção
  • Custo de manutenção sob controle e rastreável
  • Redução de risco operacional e de compliance
  • Decisão de investimento baseada em dados
Técnicos de manutenção inspecionando conjunto motobomba com tablete em planta industrial

Não ter informação é perigoso. Decidir com informação errada é pior.

O dado incorreto gera confiança indevida: a decisão sai rápido — e na direção errada.

  • Manutenção errada

    Ativo, componente ou momento inadequado.

  • Parada não prevista

    Falha que o dado correto teria antecipado.

  • Compra emergencial

    Sem prazo, cotação ou necessidade confirmada.

  • Risco operacional

    Decisão técnica sobre premissa incorreta.

Diagnóstico inicial

Descreva seu principal desafio e receba um diagnóstico técnico

Um analista de manutenção assistido por IA interpreta o cenário descrito e devolve causas provadas em campo, recomendações de PCM, indicadores a monitorar e os módulos do SIGMA aplicáveis. É uma leitura preliminar, não substitui a análise da nossa equipe de engenharia.

0/2000 caracteres. Não inclua dados pessoais ou sigilosos.

Resultado

O diagnóstico aparece aqui: leitura do cenário, causas prováveis, recomendações com prazo qualitativo, indicadores de manutenção e os módulos do SIGMA aplicáveis à sua planta.

Condição especial de campanha
50%DE DESCONTO
SIGMA Enterprise na web — SaaS
A partir de R$ 498,00 /mês

Versão Enterprise completa, na nuvem, com acesso por navegador e aplicativo. O valor final varia conforme o número de unidades, administradores e módulos contratados.

  • Usuários solicitantes e mantenedores ilimitados
  • Atualizações de versão sem custo adicional
  • 24 horas de treinamento por ano, diluíveis
  • Suporte técnico e correção de falhas incluídos
  • Acesso web e aplicativo mobile
  • Backup automático, redundância e trilha de auditoria
Engenheiros de manutenção conferindo informações em tablete dentro de fábrica moderna

Modernize sua gestão da manutenção agora.

Cada mês sem base de dados confiável é um mês de decisão tomada por percepção. Solicite agora sua condição comercial com 50% de desconto.

Demonstração

Solicite sua demonstração com 50% de desconto

A demonstração é conduzida sobre o contexto da sua operação: tipo de ativo, volume de ordens, maturidade do PCM e indicadores que você precisa sustentar.

  • Análise inicial do seu cenário de manutenção
  • Apresentação dos módulos aplicáveis à sua planta
  • Caminho de implantação e estruturação de cadastro
  • Condição comercial da campanha com 50% de desconto
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Consentimento para tratamento de dados

Seus dados são utilizados exclusivamente para contato comercial sobre o SIGMA CMMS/EAM. O aceite é registrado com data, hora e versão do texto, e pode ser revogado a qualquer momento.

Dúvidas

Perguntas técnicas e comerciais

Se a sua dúvida não estiver aqui, ela pode ser tratada diretamente na demonstração.

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Veja recursos em www.centralsigma.com.br